Maxim、��小型PLCリファレンスデザインで高集積・ファンレスを訴求
�櫂▲淵蹈阿�よびミクストシグナルICのMaxim Integrated社は、IIoT（工業��インターネットオブシングス）に使うPLCのリファレンスデザインボードを発売した。1�Q�iにも�}のひらサイズのPLCリファレンスボード「Micro PLC」を提供したが（参考�@料1)、今�vは��積がその40%に、消�J電��が30%削��され、しかも8�v路分を集積している。
図1 Maxim IntegratedのIndustrial Healthcare����担当バイスプレジデントのSui Shieh��の�}のひらに乗ったPLC
同社Industrial Healthcare����担当のバイスプレジデントであるSui Shieh��はこれだけ小さく発�XもしないPLCができることを訴求した(図1)。Maximはこのリファレンスデザインを工場や工場��の機械メーカーに向けて、PLC（Programmable Logic Controller）を作るのに同社のチップを使えば、これだけ小型になり、消�J電��が抑えられることを訴求し、その�T果、冷却ファン無しの小型のPLCを設��できることを��す。
Shieh��は、�Q社の工場をヒアリングすると、もっと小型化、ファンレスへの要求が�咾い箸いΑ９�場のロボットの��数を�\やし、�Q�攵�ラインにPLCを配��し、�N長性さえも提供できる。しかも�攵�システムが複雑になってきたために分�g処理が��要になってくる。�攵掚向�屬里燭瓩�Industry 4.0の導入する場合にも、小型インテリジェントなセンサが��要になり、センサからの信�､�PLCで分�g�U御するようになる。だからこそ、小型・ファンレスにこだわる（図2）。そのためにMaximは高集積・低消�J電��のICを開発してきた。
図2 �i�vのPLCリファレンスデザインと今�vの比較 出�Z：Maxim Integrated
PLCの歴史は古い。工場での機械のシーケンスを��来リレーで行っていたものをマイコンなどのエレクトロニクスで処理するようになったころから始まった。Maximによると、1970�Q頃のPLCは�kつの�隹阿僚jきさ、1980�Q頃にはクローゼットサイズ、1990�Q頃にはデスクトップサイズと小さくなり、2000�Q頃にはハンディタイプのモジュールとなった。これらをコンピュータで�U御していくつかのPLCを工場内ネットワークで接��して�U御するという仕組みが�Hかった。今�vはさらにカードに�Zい�jきさまでに小型化した。
こうなると、PLCを�攵�ラインにある�Qロボットや機械に�Dり��けられるようになる。突��のメンテナンスや�攵����|の変��にも�官�できるようになる。�O��的なインタリジェントなセンサと�k緒に�Qロボットの�U御も�O��的に行うIndustry 4.0には�]ってつけのハードウエアとなる。
工場の機械のシーケンサの役割を行うPLCボードがこれだけ小さくなったのは、MaximのICの性�ΑΦ��Δ篏言囘戮�向�屬靴燭燭瓠���1世代��と比べ、フォトカプラや電流リミッタ、�B�^・コンデンサ・サージサプレッサなどの�p動����からなるデジタル入��モジュールはわずか5チップに収まり、実���C積は1/3に、消�J電��は1/2に、����数は203個削��されたという。また、デジタル出��モジュールは、��来のICと16個のダイオード（8�v路ハイサイドスイッチ）の実���C積324mm2から64mm2の1パッケージになり、����点数は16個��少した。
加えて、フォトカプラを使わない「デジタルアイソレーション」�\術によってチャンネル当たりの消�J電��を1/6に��らした。絶縁にはコンデンサを使っているという。絶縁バリアは5kVあり、立ち�屬�りも50kV/μsと��牢な��性を�uている。電源モジュールでも耐圧60V、効率90%を達成しながら、��来の同社����MAX15046同期�D流バックコンバータの1/4のボード�C積を実現した。ここではコイルをICに内�鼎靴拭���電耐圧ESDは15�Q�iの15kVから35kVへと�屬欧燭箸いΑ�アナログの高耐圧ながら、180nmCMOSプロセスを使っている。
参考�@料
1. 「やはり日本はイノベーションを�擇濬个后� (2015/06/23)
