図1　世�cでの携帯電�Bの人口普及率は104%に　出�Z：Ericsson Mobility Report 2018

スマホが世�cの人口と同じ加入�v数になれば、スマホの成長は�Vまるのか。これまでのスタンドアローン的なハードウエア機�_単��だけだったら、おそらく�Vまる、と言ってよいだろう。しかし、スマホは、コンテンツを�O分で見つけたり探したり作り出したりできるコンピュータである。このため、実はコンテンツのデータ量はむしろこれから指数関数的に�Pびていく（図2）。これらの予�Rは、この6月にEricssonが例�Q出している「Ericsson Mobility Report 2018」によるもの。このほどEricssonは日本語版を発行した。

図2　データトラフィック量はますます�\える　2023�Qには現在の5倍の100EB（エクサバイト）/月に　出�Z：Ericsson Mobility Report 2018

コンテンツ量が�Pびてもスマホというハードウエアは�Pびないということは実はない。スマホの最�j(lu┛)のメリットは�O分の好きな機�Δ鮖箸┐襪海箸任△蝓��O分にカスタマイズできる。ところが、使いこなせばこなすほど、今度はスマホのハードウエアに不満が出てくる。電池が長�eちしない、もっとメモリが欲しい、カメラ機�Δ�不満、など新しい機�|が欲しくなる。�Aい��え��要だ。しかも古い機�|は中古�x場に流れる。つまりコンテンツの量が�\えるにつれ、アップグレードが求められるガジェットだといえる。

スマホが��来のハードウエアデバイス機�_とは違うもう�kつの理�y(t┓ng)は、これからのウェアラブルのような�c�效�IoT機�_では、通信する相�}やプラットフォーム機�_となるからだ。つまり�c�效�IoTはスマホと協調して使われるようになる。IoT時代にはますます?ji└)�要になる。また、スマートホームやビルの点検機�_のプラットフォームになる。

今�QのMobility Reportでは、LTEセルラーネットワークを企業内や工場内で使おうという動きが出てきた。�j(lu┛)企業では工場内や企業内ではエッジシステムとして扱ったり、プライベートクラウドの形で管理したりしていることが�Hい。その内�陲鬟廛薀ぅ戞璽�LTEという�Dり組みをドイツなどで始めているという。ただし、ドイツは使��する周�S数帯を通信オペレータとは別の周�S数帯を使うという考えを��している。

構内にセルラーネットワークを�t開する場合、通信業�vのクラウド�笋肇┘奪��笋鰺恫Pによって使い分けることができる（図3）。また構内にセルラーネットワークを入れると、高信頼・低����を実現でき、ほとんどリアルタイムでIoTシステムを使うことができるようになる。セルラーではない無線ネットワークでは信頼性が低く、ノイズの影�xなどで通信が切れることが�Hい。このため、LTEないしこれからの5G NR（New Radio: 新無線）の無線アクセスネットワークを使うメリットは�j(lu┛)きい。構内のローカルだけで済ませなければならない要�Pでは、�o���v線から切り�`せるような����（ローカルブレイクアウト）を入れる。

図3　構内をセルラーネットワークにする提案が欧�Δ如―儘Z：Ericsson Mobility Report 2018

構内のセルラー接��は、工場内のほとんど��ての設�△鮴橙�・管理できるようになり、運���屬硫檪�解��につながるとしている。��に、�O動化と位��情報、監��という3つのユースケースがある。�O動化では、�攵�ライン����では業��効率と����を高められ、サプライチェーンの�O動化も可�Δ砲覆襦�またクラウドロボティクスを�W(w┌ng)��した柔軟な�攵�にもつながる。位��情報では、�@�厙理や倉�U管理、作業�^の�W��確保などにも����できる。監��では遠隔操作やトラフィック管理、さらには環境コンプライアンスと���Uに関しても守ることができる。Ericssonは�O社の中国南�B工場のスクリュードライバ作業の監��で効果を�屬欧討い襪箸いΑ�

工場内のネットワークを��社的に�t開できるため、��(j┤ng)来のコネクテッドマニュファクチュリングで工場内のロボットとの連携だけではなく、PLCとエッジサーバの協調、さらには本社や別の工場との遠隔による連携もしやすくなる。ロボットメーカーのComau社はLTEネットワークを��いた実�xを行っており、2018�Q��には5Gを��いたトライアルを始める��画である。Ericssonの工場でもLTEや5Gを�W(w┌ng)��した�O動�U御を行っており、エストニア工場では25%のコストダウンを図ることができたという。

工場内のセルラー接��により、ケーブルの削��をはじめ、建設コストの削��にもつながったとしている。あるジェットエンジンのブレードディスクの研磨作業に5Gモジュールを導入、振動を抑�Uする�U御での����をmsに削��できた�T果、無�Gな研磨がなくなり�]時間で処理できるようになり1600万トンのCO2削��と3億6000万ユーロのコスト削��ができたとしている。

Ericssonはビッグデータの分析やネットワーク管理にAIを�W(w┌ng)��したり、無線基地の保守作業で機�_の端子�@、コネクタ�@などにAR（拡張現実）を�W(w┌ng)��したりするなど�Oらスマート工場に向けた新しい�Dり組みを進めている。